Qual é a importância de uma gestão de processos industriais eficiente?

Toda empresa, independentemente do segmento ou porte, executa atividades que são cotidianas. A ideia de manter uma gestão de processos industriais eficiente está diretamente ligada à necessidade de aprimorar os resultados de fluxos de trabalho rotineiros em uma organização.

Assim, o objetivo é entender o que ocorre nesses processos, quais são as principais ineficiências  e identificar quais ações podem ser tomadas para que o desempenho seja cada vez melhor. Neste post, vamos explicar melhor a importância e as bases dessa gestão, como avaliar a necessidade de melhorias e quais ações podem ser tomadas para garantir a eficiência. Confira!

Qual é a importância da gestão de processos industriais?

A gestão de processos industriais é fundamental para que uma empresa se torne mais consistente na execução das atividades. Isso leva a fluxos de trabalho mais eficientes e, consequentemente, ao alcance de um nível de competitividade adequado — que garanta sua sobrevivência no mercado.

A lógica por trás dessa gestão é simples, fazendo com que ela seja facilmente aplicada em qualquer operação. Para isso, é necessário dar atenção a alguns pilares. Saiba quais são a seguir:

Mapeamento

Nessa fase, realiza-se um levantamento das informações a respeito de como os processos funcionam e são executados atualmente. O objetivo é obter dados relevantes a sobre a execução dos processos e utilizá-los para fazer um comparativo entre alternativas que podem ser mais eficientes.

Modelagem

Aqui, é feita a representação gráfica dos fluxos de trabalho. Trata-se de um desenho com o caminho que cada material faz dentro do processo, por quais atividades ele passa e quem são os responsáveis.

Em outras palavras, pode-se dizer que a modelagem ajuda a identificar onde uma etapa se inicia, como ela se desenvolve e a quais resultados ela leva. Vale destacar que cada fase (e tudo ligado a ela) deve ser mapeada.

Melhorias

Depois que são feitos o mapeamento e a modelagem, fica fácil identificar algumas oportunidades de melhoria. Assim, ficam evidentes alguns pontos como:

• falhas que geram ineficiências;
• desperdícios;
• etapas repetitivas ou que não agregam valor ao resultado;
• melhorias que podem ser aplicadas em algumas fases.

Implantação

Agora que já se sabe quais melhorias e correções podem (e devem) ser aplicadas, é o momento de implantar os processos mais produtivos. Na prática, isso envolve fazer os ajustes necessários e testar se as ações sugeridas são adequadas.

Nessa fase, também é importante conscientizar os colaboradores sobre a importância das mudanças e garantir que elas sejam adotadas e mantidas. Essa é uma forma de garantir que os hábitos e os métodos anteriores não serão retomados.

Monitoramento

Depois que as mudanças necessárias foram incorporadas aos processos, é preciso fazer uma avaliação constante dos resultados, a fim de verificar se as melhorias foram efetivas e promovem um desempenho satisfatório. Se for identificado um padrão esperado, essa análise servirá também como controle de qualidade.

Se, por outro lado, o monitoramento não mostrar resultados positivos, será necessário voltar ao ponto inicial (mapeamento) e rever os processos, identificando as falhas e novas ações de melhorias. Retoma-se esse ciclo até que se alcance o desempenho esperado.

Como identificar se meus processos estão eficientes?

Existem alguns sinais que indicam a eficiência (ou a falta dela) nos processos. Observá-los ajuda a entender quando é necessário intervir com mudanças e como isso pode ser feito. Veja a seguir os 3 principais:

Tempo de execução de demanda

Quanto tempo leva para uma demanda ser concluída? Se existe a insatisfação em relação a isso, é preciso investigar em quais pontos pode haver demora e quais são as possíveis causas dela. É muito comum se deparar com etapas repetitivas ou desnecessárias, demora nas aprovações, gargalos entre um processo e outro, entre outros fatores.

Entendimento dos processos por parte da equipe

Se a equipe entende bem como o processo funciona e executa as atividades com base no que é esperado, certamente haverá eficiência. Por outro lado, se não existe clareza do que se espera (tanto nos objetivos quanto na prática), dificilmente se chegará aos resultados esperados.

Índice de retrabalho

O índice de retrabalho na sua empresa é alto? Se sim, esse é um forte indício de ineficiência, afinal, o retrabalho ocorre quando surge um erro ou outro problema em alguma fase. Isso afeta a produtividade das equipes, gera desperdícios e, consequentemente, os custos operacionais.

De que forma posso garantir a eficiência dessa gestão?

Agora que já se entende melhor como funciona e como identificar a necessidade de melhorias, vamos mostrar alguns pontos básicos a respeito de garantir uma gestão de processos industriais mais eficiente na sua empresa. Confira!

Cálculo dos custos e demanda

A identificação dos custos é o primeiro passo para implementar melhorias e reduzir desperdícios na produção, sem que isso gere impactos negativos para a qualidade dos produtos. Uma vez que esse levantamento é feito, fica mais fácil diminuir os dispêndios e otimizar o processo produtivo.

Da mesma forma, é preciso acompanhar a demanda e suas variações — que podem ocorrer por diversos fatores — e preparar a empresa para esses momentos. Sendo assim, é de suma importância fazer os cálculos periodicamente e ajustar a produção, visando garantir que as quantidades manufaturadas não excedam o volume de vendas.

Vale lembrar que produzir também é uma geração de custos e que, se mal gerida, pode prejudicar o desempenho financeiro. Isso ocorre devido ao fato de os dispêndios serem maior que o faturamento (caso a produção seja maior que o número de pedidos de vendas).

Definição de indicadores de performance

A definição de métricas e a utilização de indicadores de desempenho (KPIs) permite identificar os resultados dos mais variados processos e a monitorar a situação atual da empresa. Por meio dessas ferramentas, fica mais fácil observar e ter maior controle sobre a produção e identificar as ações mais adequadas para aumentar o nível de eficiência.

Entre os KPIs que podem ser monitorados, podemos citar:

• quantidade produzida homem/hora;
• percentual de peças com defeito;
• quantidade e tempo de paradas não programadas;
• índice de retrabalhos;
• quantidade produzida x demanda de vendas.

Aumento da produtividade

Ter objetivos claros, bem como trabalhar com processos bem estruturados ajuda os colaboradores a terem mais foco a respeito do que precisa ser feito e onde se espera chegar. Portanto, divulgar as metas e envolver as equipes, buscando engajamento, é uma estratégia que contribui para aumentar a produtividade.

Entretanto, é preciso ressaltar que esses objetivos precisam ser atingíveis. Por mais que estabelecer uma meta elevada seja tentador para estimular a produzir mais, não alcançá-las pode ser um fator que traz desmotivação para a equipe — piorando os resultados ao longo do tempo.

Implantação de tecnologias

Se a manufatura não procurasse se modernizar ao longo dos anos, provavelmente estaríamos consumindo somente produtos artesanais nos dias de hoje — e não estaríamos passando pela transição para a Indústria 4.0.

Nesse sentido, investir em tecnologias é uma das melhores estratégias para otimizar os processos. A automação industrial ajuda a aumentar a agilidade na execução dos processos, reduzir o índice de erros, melhorar a produtividade das equipes, entre outros benefícios.

A adoção de um sistema de gestão integrada faz parte desses investimentos e contribui para aumentar o controle sobre as rotinas, acompanhar as movimentações do estoque, fazer o planejamento da produção e monitorar as demandas, por exemplo.

Garantir uma gestão de processos industriais eficientes é a melhor forma de levar a indústria a novos patamares. Isso reflete tanto em questões internas (como a melhoria dos índices operacionais e financeiros) quanto nas externas (como o aumento da competitividade e fortalecimento da marca no mercado). O resultado é uma empresa que entrega mais qualidade e se destaca dos concorrentes.

O que achou do post? Quer aproveitar para ampliar seus conhecimentos sobre a gestão industrial? Então, não deixe de conferir este artigo em que falamos sobre como preparar seu negócio para a disrupção.