5 dicas para o planejamento e controle da manutenção nas indústrias

Prefere ouvir o áudio deste artigo? Utilize o player abaixo.

Fazer um bom planejamento e controle da manutenção (PCM) na indústria é fundamental para alcançar uma operação mais eficiente, aproveitando melhor os recursos organizacionais. Porém, ainda existem empresas que não têm esse processo bem estruturado, o que dificulta bastante o alcance dos resultados esperados.

Pensando nisso, resolvemos elaborar este post e explicar melhor os diversos aspectos que envolvem o PCM, além de oferecer dicas de como ele pode ser feito. Continue com a leitura para saber mais!

O que é o planejamento e controle da manutenção

Apesar de ainda estar ligado a uma rotina totalmente operacional, trata-se de um aspecto mais estratégico do setor da manutenção. Isso se dá pelo fato de o PCM ser responsável por direcionar todo o trabalho desde o planejamento até a execução e análise da qualidade dos trabalhos executados.

O plano precisa incluir informações importantes que vão além de estabelecer os processos de manutenção. Entre elas, estão:

• os procedimentos e equipamentos necessários para cumprir os requisitos de segurança durante as atividades;
• registro detalhado dos planos de manutenção;
• detalhamento dos recursos necessários para a execução das atividades (isso envolve insumos, materiais, peças de reposição, ferramentas e mão de obra).

Planejamento da manutenção

Nessa fase, o trabalho realizado consiste na criação e gestão dos planos de manutenção. Eles podem ser divididos em categorias, como:

• manutenção preditiva;
• manutenção preventiva;
• inspeção sensitiva (que visa identificar falhas de vazamento, montagem, fontes de desperdícios, entre outras situações, por meio do trabalho humano utilizando os sentidos);
• definição de planos para rotinas como lubrificação, calibração e melhorias.

Cada um dos planos citados acima demandam diferentes formas de programação, gestão e execução.

Entretanto, todos eles têm um ponto em comum: o objetivo de garantir a disponibilidade e a confiabilidade das máquinas e equipamentos na indústria.

Controle da Manutenção

Já o controle da manutenção está voltado para a medição e avaliação de tudo o que foi feito nas etapas de programação e controle.

Assim, é nessa fase que se define e implementa métricas que serão utilizadas para validar e mensurar a eficácia das estratégias desenvolvidas no PCM.

Os benefícios que essa prática proporciona

Todas as máquinas e equipamentos de uma indústria (independentemente do grau de modernização) demandam necessidades de manutenção, ainda que os procedimentos necessários sejam mais sofisticados.

Assim, um dos principais benefícios do PCM é garantir que a manutenção seja feita da forma mais adequada, eficiente e acertada.

Outra vantagem que pode ser destacada é o aumento da confiabilidade e da disponibilidade dos ativos na empresa, visto que eles passam a ser monitorados e as falhas são previstas e corrigidas antecipadamente. Como consequência, a necessidade de manutenções corretivas é cada vez menor.

Outros benefícios do planejamento e controle da manutenção incluem:

• redução da necessidade de reparos emergenciais e, consequentemente, das paradas não programadas;
• aumento da produtividade das equipes de manutenção;
• melhora nas condições de trabalho e na segurança dos colaboradores;
• melhora na conservação dos ativos;
• aumento do ciclo de vida dos equipamentos e das peças de reposição (evitando substituição prematura).

5 dicas para fazer um bom PCM

Agora que já se sabe melhor o que é e como funciona o planejamento e controle da manutenção, vamos oferecer dicas de como implementá-lo ou otimizá-lo na sua empresa. Acompanhe!

1. Faça uma pesquisa e coleta de dados sobre as manutenções

Para implementar um plano eficiente, é preciso levantar uma quantidade relevante de informações a respeito das máquinas e dos equipamentos, das principais falhas, do processo produtivo, entre outras coisas.

Para ajudar a iniciar esse processo, implementar e avaliar as ordens de serviço das manutenções é um excelente recurso.

2. Crie e analise os dados

Depois que se estabelece o controle das atividades por meio das ordens de serviço, é o momento de analisar os dados apontados pelos técnicos durante a manutenção e transformá-los em informações relevantes. Elas vão ajudar a quantificar os aspectos registrados.

É a partir dessa atividade que se começa a entender melhor a situação do setor e o que será necessário para implementar o planejamento e controle da manutenção da forma mais adequada. Isso é importante para elaborar um plano que seja condizente com a realidade da sua empresa.

3. Elabore os planos de manutenção preventiva e preditiva

Essa fase é uma das principais para que o PCM seja eficaz. Independentemente do método e da ferramenta escolhida para elaborar os planos, existem algumas informações que devem ser registradas nele.

Cronograma

Agora que já se tem mais conhecimento a respeito da dinâmica da manutenção, é o momento de definir os cronogramas para a realização de manutenções preventivas e preditivas. É preciso conscientizar e treinar os colaboradores para a importância de seguir e executar esse cronograma da forma como foi planejado. Além disso, ele deve registrar informações como:

• as máquinas e equipamentos envolvidos no plano;
• as atividades que serão realizadas;
• os responsáveis pela execução;
• o prazo para a realização;
• os detalhes do serviço.

Programação da parada

Quando uma parada ocorre sem ter sido programada, afeta a produtividade na empresa e ainda eleva os custos operacionais. A falta de planejamento adequado para esses momentos é a principal causa do problema e aí que se tem a importância de programar essas rotinas de trabalho.

Portanto, deve-se definir datas específicas para as paralisações — o que vai ajudar a reparar as máquinas e equipamentos, sem prejudicar a produção. Para isso, a comunicação é essencial, já que os setores precisam definir qual é o momento mais adequado para as pausas.

Instrução de serviço para as manutenções

Depois que já ficaram definidas as questões relacionadas ao cronograma e aos períodos de parada, é o momento de registrar os procedimentos que serão executados pela equipe de manutenção. É importante fazer um detalhamento de tudo o que deve ser feito, como:

• rotinas de inspeção;
• troca de peças;
• troca de óleo e lubrificação;
• limpeza das máquinas.

Planejamento dos recursos

Todo o planejamento só será eficiente na prática se existem os recursos necessários (como mão de obra, insumos e materiais) disponíveis. Sendo assim, também é preciso planejar o que se tem à disposição e apontar a necessidade de novas aquisições.

4. Faça o acompanhamento dos resultados

Depois que o planejamento e controle da manutenção foi colocado em prática é preciso monitorar os resultados e entender se a qualidade esperada foi alcançada. Essa fase permite avaliar se as ações adotadas foram mesmo eficientes ou se elas precisam passar por algumas modificações.

Para esse acompanhamento, utiliza-se as métricas registradas anteriormente e, com base nelas, cria-se indicadores de desempenho (KPIs) que serão relevantes para monitorar as ações. Entre os principais, podemos apontar:

• custo de manutenção (com materiais e mão de obra, por exemplo);
• previsão de falhas (com base no cumprimento do plano e a quantidade de manutenções corretivas);
• tempo de execução do serviço (com base nos registros de “hora início” e “hora término” nas ordens de serviço);
• índice de disponibilidade das máquinas (percentual do tempo que os equipamentos operam sem paradas).

5. Crie uma rotina de melhorias contínuas

O acompanhamento de indicadores de desempenho serve para identificar possíveis ineficiências de um processo. Nesse sentido, eles mostram que algumas melhorias são necessárias para que alcance a excelência. Sendo assim, o ideal é continuar fazendo avaliações e encontrar meios de implementar melhorias, tornando a rotina cada vez mais eficiente.

Como você pôde ver, o planejamento e controle da manutenção é fundamental para garantir um bom índice de disponibilidade das máquinas, tornar a equipe mais produtiva e, ao mesmo tempo, otimizar as rotinas da linha de produção.

Portanto, se uma empresa quer melhorar os índices do chão de fábrica, o PCM é um bom começo.

Suas dúvidas sobre o assunto foram esclarecidas? Que tal aproveitar para compartilhar o artigo em suas redes sociais e deixar que mais pessoas conheçam bem o planejamento e controle da manutenção?