Capacitação e segurança industrial: faça a fórmula funcionar!

Com novas tecnologias disruptivas e sistemas automatizados que modificam a forma como o valor é gerado e como se trabalha, não tem como negar: a indústria está se transformando.

Junto com essa metamorfose, a capacitação de funcionários com foco na segurança industrial tem se tornado ainda mais importante.

Apesar da automatização na chamada indústria 4.0 reduzir o contato direto dos trabalhadores com fatores de risco na operação, tanto novos como velhos perigos ainda ameaçam a atividade industrial. É importante, portanto, que todos estejam o mais preparados possível para lidar com eles.

Neste post, falaremos mais sobre a importância da capacitação dos funcionários para a segurança industrial, além de abordar o perfil profissional que a indústria 4.0 demanda. Confira!

Um novo paradigma de trabalho na indústria

Muita coisa mudou desde a primeira Revolução Industrial, que teve início no distante século XVIII. Na época, as fábricas eram locais insalubres, com alto índice de acidentes entre os trabalhadores, que trabalhavam por quase todo o dia em nome da produtividade.

Com o passar das décadas, o trabalho na indústria se transformou graças à evolução tecnológica e ao desenvolvimento da consciência ética e da responsabilidade das empresas em relação a seus colaboradores.

Com a chegada da indústria 4.0, a importância e o valor da segurança do trabalho alcançam seu ápice. Ao mesmo tempo, as novas tecnologias disruptivas reduzem o envolvimento humano direto com o operacional e, consequentemente, sua exposição aos riscos das atividades industriais.

Enquanto robôs e equipamentos mecanizados assumem os principais riscos, os trabalhadores precisam se qualificar de uma forma diferente para saber como lidar com esses novos perigos.

Entenda: a segurança do trabalho na automação industrial envolve muito mais conhecimento e preparo técnico do que simples equipamentos de proteção e treinamentos básicos de operação de máquinas.

Outra novidade que afeta a segurança do trabalho é o amadurecimento de normas regulatórias que se propõem a assegurar uma proteção maior dos colaboradores. Um exemplo disso é a BS 8800, criada pelo British Standards Institution (BSI) — uma espécie de ABNT do Reino Unido.

Com o objetivo de estabelecer padrões para a segurança e a saúde das equipes, a BS 8800 sugere um sistema de gestão de saúde ocupacional e segurança, que é compatível com a ISO 14001 e vem sendo adotado em empresas de todo o mundo.

Além da evolução da tecnologia industrial, portanto, a indústria 4.0 também está relacionada ao desenvolvimento da segurança no trabalho como um todo.

O profissional de que a indústria 4.0 precisa

Com essas mudanças tão significativas na indústria e na forma como o trabalho é realizado, é mais que natural que o perfil do profissional que participará dessa revolução seja diferente, não concorda?

Na indústria 4.0, os profissionais não são mais apenas técnicos operacionais, especializados em atividades simples e repetitivas.

O perfil de trabalhador desejado passa a ser aquele com a chamada formação em T, com uma especialização vertical em uma área e um conhecimento horizontal em outros campos relacionados.

Essa formação multidisciplinar é importante para que os funcionários consigam assumir papéis mais versáteis na linha de produção, colaborando em novas estratégias e dando ideias inovadoras.

Para isso, além da busca por aprimoramento partindo do próprio trabalhador, é essencial que a empresa também invista em capacitação com treinamentos específicos voltados para seus interesses.

Outro requerimento básico para o profissional da indústria 4.0 é o conhecimento sobre novas tecnologias. Conceitos como Internet das Coisas, impressão 3D, drones e tantos outros estão cada vez mais presentes nas fábricas, não podendo ser encarados como algo de outro mundo pelos trabalhadores.

Para você ter uma ideia, já são muitas as indústrias que, hoje em dia, usam drones para vistoriar locais de risco, seja pela altura ou pelos materiais tóxicos empregados, reduzindo assim a probabilidade de acidentes.

Por fim, é cada vez mais essencial que os profissionais da indústria saibam trabalhar em equipe, unidos em um mesmo esforço.

Apesar das máquinas assumirem boa parte do trabalho na fábrica, o relacionamento interpessoal só cresce em importância. É fundamental que os colaboradores se entendam e se organizem como um time coeso em vez de simplesmente formarem uma fila de pessoas capazes de cumprir ordens.

A capacitação para a segurança industrial

Para se qualificar para a indústria 4.0, é fundamental que os funcionários tenham uma capacitação voltada para a segurança perante as novas tecnologias. Pensando nisso, selecionamos algumas dicas práticas do que deve fazer parte da formação dessas equipes. Acompanhe!

Conhecimento básico de robótica

Com a Norma Regulamentadora 12, que aborda a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos (conhecida apenas como NR-12), o trabalho de robôs colaborativos pela indústria passa a ser regulamentado.

Essa nova categoria de equipamento oferece muita praticidade e alcance de ótimos resultados para as fábricas. Por outro lado, também traz novos riscos para a segurança e a saúde dos trabalhadores que estarão lado a lado com essas máquinas.

Para evitar acidentes e aprimorar os resultados dessa parceria entre humanos e máquinas, é importante que os profissionais adquiram conhecimentos básicos de robótica.

Operação de drones

Os drones já vêm sendo usados em empresas de todas as áreas, da indústria e agronomia até o setor de serviços. Uma das aplicações mais básicas dessa tecnologia envolve a inspeção de lugares elevados, como telhados e calhas de galpões. Sem eles, a queda figurava entre os acidentes de trabalho mais comuns.

Mas atenção: para garantir que essa novidade não resulte em novos tipos de acidente de trabalho, a operação de drones deve fazer parte do programa de capacitação dos colaboradores.

Modelos virtuais da linha de produção

O chamado digital twin (gêmeo digital) é a reprodução virtual de uma linha de produção em uma espécie de simulador. Essa novidade permite que se faça uma análise dos procedimentos realizados, incluindo eventuais ajustes com foco na produtividade e na segurança dos trabalhadores.

É importante que existam pessoas no time que saibam aproveitar corretamente as possibilidades oferecidas por essa tecnologia, a fim de entender da melhor forma possível a segurança do trabalho aplicada na prática.

Internet das Coisas e wearables

Internet of things (Internet das Coisas): essa tendência chegou para ficar na indústria. Os novos sensores de segurança industrial usam dispositivos conectados que se comunicam sem a necessidade de intervenção humana, gerando dados extremamente úteis e confiáveis. Para saber explorar essa tecnologia, a equipe deve ser devidamente capacitada.

Gostou de aprender mais sobre a importância da capacitação de funcionários para a segurança industrial? Aproveite então para descobrir o que fazer para ocupar o cargo de gerente na fábrica!