De tempos em tempos, é necessário promover mudanças na organização para garantir a eficiência dos processos e o alcance dos resultados esperados.
O mesmo vale para as máquinas e os equipamentos, que precisam manter um desempenho dentro do que é considerado ideal. Surgiu assim a gestão de mudança de equipamentos.
É por meio dessa gestão que se identifica, avalia e promove as alterações necessárias para que o processo produtivo não seja comprometido por quedas de eficiência e excesso de paradas não programadas decorrentes de falhas, por exemplo.
Pensando nisso, resolvemos explicar em um post especial do que se trata esse conceito, qual o melhor momento para executar as melhorias, como elas devem ser gerenciadas e quais critérios devem ser adotados para atender à Norma ISO 9001. Acompanhe!
Quando a indústria precisa de mudanças nos seus equipamentos?
Os equipamentos industriais devem manter um rendimento mínimo estabelecido pela empresa. Quando oferecem uma produtividade aquém do esperado e não é possível restaurar suas funções por meio da manutenção, é hora de promover mudanças ou mesmo substituições, trocando por máquinas que ofereçam mais eficiência.
A necessidade de mudança pode ser identificada com base no ciclo de vida predefinido em um projeto, em mudanças na tecnologia ou no encerramento do ciclo produtivo de determinado produto, por exemplo.
Como gerenciar as mudanças de equipamentos da melhor forma possível?
A gestão da mudança de equipamentos em uma empresa deve ser feita com uma estratégia bem definida. Para isso, usa-se o chamado MOC, sigla em inglês para Management of Change — em português, gerenciamento de mudanças. Nesse caso, é preciso passar por algumas etapas essenciais, sobre as quais falaremos nos tópicos a seguir. Veja!
Identificação
A identificação das necessidades de mudança pode ser feita por qualquer pessoa dentro da organização. Sempre que ela for sugerida e aprovada, no entanto, precisa ser avaliada por uma equipe qualificada no assunto, que vai elaborar um plano de ação com base nos objetivos estabelecidos e nas alterações a serem efetuadas.
Avaliação
Essa avaliação é feita por uma equipe multidisciplinar, composta por pessoas ligadas aos processos que podem ser afetados com as mudanças realizadas.
Planejamento
A responsabilidade pelo planejamento da mudança também faz parte das atribuições da equipe multidisciplinar. O objetivo é garantir que as alterações não causem efeitos indesejados dentro da organização depois de colocadas em prática.
Implementação
A implementação é feita por pessoas qualificadas, o que é definido conforme o planejamento dos recursos necessários para a adoção das mudanças.
Revisão e encerramento
Atualmente, a estruturação de departamentos especializados para a condução de mudanças dentro das empresas é cada vez mais comum.
Quando o negócio conta com uma equipe específica para gerenciar o MOC, é função dessas pessoas promover o encerramento da mudança. Tal processo é feito com base na avaliação dos trabalhos executados e na respectiva documentação ligada aos processos.
Quais são os critérios para atender à ISO 9001?
A ISO 9001 é a norma que fornece as diretrizes para a gestão da qualidade dentro das organizações. Ela também orienta acerca da implementação de mudanças e de quais motivações e riscos precisam ser considerados para que as ações sejam corretamente adotadas. Para isso, deve-se considerar alguns itens. Confira!
O propósito das mudanças e suas possíveis consequências
Toda mudança a ser promovida precisa ser baseada em um propósito, que por sua vez está diretamente ligado a uma melhoria a ser alcançada. Tudo isso é guiado por metas e objetivos definidos logo no início do planejamento e do projeto. É preciso descrever de forma clara o que se pretende realizar.
Como é de se imaginar, para cada mudança executada existem potenciais consequências (indesejáveis ou não) que precisam ser criteriosamente analisadas. Caso necessário, deve-se criar e implementar ações para evitar os impactos negativos.
A integridade do sistema de gestão da qualidade
A realização de mudanças com base em um sistema bem estruturado, como é o caso do MOC, contribui consideravelmente para a garantia da integridade dos equipamentos industriais. Isso acontece porque um planejamento definido é seguido à risca, apoiado nos objetivos traçados, além de:
- estabelecer uma equipe qualificada, responsável pelas avaliações e pela implementação em si;
- traçar um roteiro para as alterações que devem ser realizadas;
- executar uma gestão da mudança eficiente e orientada a resultados.
A disponibilidade de recursos
Quando falamos em recursos, precisamos pensar além do investimento financeiro que será realizado, considerando diversos outros aspectos, como:
- materiais;
- mão de obra;
- tecnologia;
- tempo.
Entenda: a disponibilidade está relacionada ao levantamento de tudo o que é necessário para a implantação das mudanças. Tais fatores devem ser analisados, quantificados, gerenciados de forma estratégica e disponibilizados pela direção da empresa com o objetivo de garantir a continuidade dos processos.
A alocação (ou realocação) de responsabilidades e autoridades
Após a avaliação das mudanças, é de suma importância fazer uma revisão na matriz de responsabilidades e autoridades. Se a empresa não tiver um documento formal com essas atribuições, é fundamental considerar essas 2 variáveis dentro do processo de mudança.
Nesses casos, é preciso definir quem serão as pessoas responsáveis por desenvolver, planejar e gerenciar a implementação da mudança.
Esses profissionais devem ser devidamente preparados para realizar suas funções com competência. Os resultados, no entanto, devem sempre ser acompanhados pelo gestor ou pela direção.
Se a organização não conta com profissionais tão qualificados, o planejamento e os objetivos podem ficar em risco.
É recomendável, assim, contar com a ajuda de uma consultoria especializada que, além de ter o conhecimento necessário para promover uma implementação bem-sucedida, pode deixar a empresa apta a conquistar a certificação ISO 9001.
Como você viu, a gestão de mudança de equipamentos é essencial para garantir a eficiência do processo produtivo e permitir que os resultados esperados sejam alcançados. Porém, apesar de ser benéfica em essência, ela deve considerar todos os possíveis impactos que podem ser gerados na rotina e como eles afetam as pessoas e os processos envolvidos.
Por fim, por mais que suas dúvidas sobre o assunto estejam devidamente esclarecidas, saiba que você pode ir além! Para isso, acompanhe as novidades do Inovação Industrial seguindo nosso perfil no LinkedIn!
