Para garantir uma operação eficiente, é fundamental adotar boas práticas em lubrificação de máquinas. A boa notícia é que essas ações vão além de contribuir para o aumento da vida útil dos equipamentos e seus componentes: elas também promovem economias no que diz respeito ao custo gerado com manutenções.
Neste post, vamos explicar melhor a importância da lubrificação correta, algumas boas práticas recomendadas para essa rotina e como essa redução de custos (também chamada de saving) é alcançada. Continue com a leitura e saiba mais sobre o assunto agora mesmo!
Entenda a importância da lubrificação correta das máquinas industriais
Os benefícios e a importância de criar e executar um bom planejamento de lubrificação de máquinas não envolve apenas o aumento do ciclo de vida dos equipamentos e das peças que fazem parte deles. Entre os motivos pelos quais sua empresa deve dar mais atenção a essa questão envolve:
- maximização da disponibilidade das máquinas;
- menor risco de falhas e paradas não programadas;
- aumento da eficiência operacional;
- redução dos custos totais gerados com a manutenção do maquinário;
- maior controle em relação às rotinas de lubrificação.
Conheça boas práticas de lubrificação de máquinas
A fim de garantir uma boa rotina de lubrificações e alcançar os resultados esperados, pode-se contar com boas práticas de mercado. Nos próximos tópicos, mostraremos as principais delas.
Avaliação
Antes de mais nada, é preciso fazer uma leitura e obter uma compreensão completa do manual das máquinas utilizadas na operação — independentemente de elas serem móveis ou fixas. Sendo assim, ao trabalhar com equipamentos (de qualquer natureza) é preciso ter conhecimento total a respeito das recomendações do fabricante.
Isso é importante, pois é nesse documento que estão indicados os procedimentos corretos para a manutenção. Vale lembrar que, neles, um dos mais relevantes é justamente o processo de lubrificação. Geralmente, os manuais apontam tópicos como:
- tipo de lubrificante indicado;
- periodicidade adequada para a lubrificação;
- fabricantes de lubrificantes homologados;
- características técnicas que o lubrificante ou a graxa devem apresentar para serem aplicados;
- a quem recorrer em caso de dúvidas em relação ao fabricante.
Porém, vale destacar que o manual oferece uma orientação mais primária e básica para todas as rotinas. Portanto, é de suma importância definir um processo de manutenção bem estruturado e que ainda contribua para gerar o saving.
Nesse caso, vale a pena elaborar instruções de trabalho com diretrizes bem definidas a respeito da periodicidade adequada (considerando as condições nas quais as máquinas operam), um checklist de inspeção e os equipamentos que devem ser utilizados, por exemplo.
Definição de um procedimento padrão para a manutenção
A segunda boa prática é criar um procedimento próprio para regular e estruturar todo o plano de manutenção anual. Isso deve ser feito levando em consideração as recomendações do fabricante e também as necessidades e a realidade da sua empresa.
Esse plano preventivo precisa estar bem documentado e estruturado dentro do processo interno. Assim, consegue-se alocar os recursos (financeiros ou de mão de obra, por exemplo) para que a rotina de manutenção realmente ocorra na data prevista e que, sobretudo, as máquinas estejam com a lubrificação em dia.
Criação de uma equipe exclusiva para a rotina de lubrificação
É preciso contar com uma equipe dedicada para realizar as rotinas de lubrificação, pois esse processo, muitas vezes, demanda um cuidado a mais. Isso acontece devido ao fato de as condições e os ambientes de trabalho nos quais a máquina opera nem sempre são aqueles que o fabricante do equipamento concede.
Em outras palavras, o fabricante orienta, conforme o manual, ações A, B e C. Porém, esse documento foi elaborado considerando um cenário no qual o maquinário está trabalhando bem, sem interferências de estruturas e de fatores externos.
Por outro lado, em um cenário mais realista, se os equipamentos trabalham em condições extremas ou degradantes, é a equipe de lubrificação exclusiva que vai pensar nesses fatores e condicionar as ações de segurança extra para a lubrificação. Assim, se o manual indica lubrificação a cada 500 horas, pode ser que seja necessário fazê-la a cada 350 horas, dadas as condições severas.
5 boas práticas para a lubrificação de máquinas industriais
Negociação com um fabricante de primeira linha
Outra boa prática para garantir uma boa lubrificação de máquinas é fechar parcerias com um fornecedor de primeira linha. Isso envolve empresas globais, de renome, com alto nível de qualidade nos produtos oferecidos e que também ofereça um bom suporte técnico.
Esse suporte precisa ser efetivo para que a sua empresa possa contar com um parceiro especialista. Assim a equipe de lubrificação, ao contar com esse apoio, passa a ter uma consultoria em tudo o que diz respeito aos lubrificantes.
Realização de ensaios de lubrificantes preventivos
Outro aspecto essencial envolve a realização de ensaios lubrificantes preventivos que, basicamente, envolve a análise de óleo. Ela deve ser feita como forma de prevenção, a fim de monitorar o desempenho da máquina e do lubrificante (se estão dentro do esperado).
Além disso, esses ensaios também ajudam a avaliar se tudo isso contribui para que a vida útil dos equipamentos seja alcançada e os custos com manutenção corretiva (gerados quando a máquina quebra) sejam evitados. Se esse objetivo for alcançado, consegue-se chegar ao saving em lubrificação.
Atenção às tendências
Por fim, outra boa prática é ter atenção às novas tendências de produto e aplicação. Quando o fornecedor atua como consultor nessa área, busca-se saber, por meio dele, quais são os novos produtos e as novas aplicações que ajudam a reduzir custos na empresa.
Assim, esse parceiro apresenta as mais variadas soluções para que se realize testes de campo — com o viés claro de redução de custos, que pode ser alcançado tanto pagando mais barato pelo produto quanto pagando um pouco mais caro, mas em um item que oferece maior durabilidade no equipamento (tornando o custo por litro mais barato).
Como a lubrificação correta gera redução de custos nas industrias?
O processo de lubrificação de máquinas leva ao saving à medida que ajuda a evitar a manutenção corretiva, decorrente dos problemas com a máquina, e os gastos não planejados — consequências dessas falhas.
A economia também ocorre ao se adotar um produto mais nobre ou robusto, que permite ampliar a vida útil do equipamento (e seus componentes), melhorando a performance. Isso quer dizer que a máquina consegue produzir mais, utilizando a mesma quantidade de insumo.
Assim, no final das contas, se gasta menos, já que a produção aumenta, mas gera um custo menor (promovendo a redução do gasto com a operação). Todas as boas práticas citadas anteriormente levam a esses objetivos.
Saiba porque a escolha do lubrificante é fundamental
A escolha de um lubrificante de qualidade, além de promover um aumento na vida útil do maquinário e suas peças, permite que os equipamentos trabalhem mais e melhor, além de contribuir para que os custos operacionais sejam reduzidos — como dito anteriormente.
Isso está diretamente ligado à escolha do fornecedor, que fornece insumos com mais qualidade e ainda atua com uma consultoria a respeito da solução mais adequada para as necessidades e condições da empresa.
Assim, o ideal é escolher um parceiro que vai muito além de fornecer produtos: ele também tem um papel essencial no atendimento e suporte técnico para a sua empresa. Além de, é claro, se preocupar em fechar acordo com uma empresa que tenha reputação no mercado, seja conhecida globalmente e que atua com tecnologia de ponta.
Como você pôde ver, a lubrificação de máquinas tem um impacto direto não só na eficiência operacional. Ela também impacta os gastos que são gerados na rotina e na possibilidade de alcançar o saving.
Gostou deste post? Quer saber mais sobre como escolher os melhores lubrificantes para a sua empresa e alcançar a economia com eles? Então, entre em contato conosco e tire todas as suas dúvidas sobre o assunto!
