A confiabilidade na manutenção industrial é um conceito que incorpora avanços tecnológicos para contribuir na competitividade do setor onde é aplicada. Ela tem diversas funções como aumentar a disponibilidade e capacidade produtiva de máquinas críticas. Além disso, obtém e registra melhorias nas atividades de rotina de cuidados. Sem falar que maximiza os benefícios da manutenção preventiva e preditiva e, assim, aumenta o ciclo de vida dos ativos.
Na indústria de papel e celulose, a confiabilidade se aplica, também, à lubrificação ― assim como em outros setores. Neste artigo falaremos um pouco sobre esse assunto, mas, primeiramente, é importante conceituarmos e explicarmos como calcular esse índice. Continue a leitura e saiba mais!
O que é a confiabilidade?
Confiabilidade é um termo utilizado como uma medida de desempenho. Conforme a ABNT NBR 5462:1994 ― que está, atualmente, em revisão ― nada mais é que: “a capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados“.
Assim, confiabilidade é a probabilidade de um item, componente, equipamento, máquina ou sistema realizar sua função. Isso, conforme as condições especificadas para sua operação em um determinado período. Muitas vezes, esse termo é confundido com disponibilidade e mantenabilidade. Porém, ao recorrer à já citada norma, vemos que são coisas distintas. Veja!
- Disponibilidade: habilidade de um elemento de estar em condições de realizar certa função em determinado instante. Para isso, leva em conta os aspectos combinados de confiabilidade, mantenabilidade e manutenção.
- Mantenabilidade: quando um item é mantido ou realocado em condições de fazer suas funções, diante de determinadas condições de uso. Isso quando a manutenção é feita sob condições especificadas.
Dessa forma, disponibilidade é essencial para medir a capacidade produtiva de uma empresa. Já a mantenabilidade é a facilidade que uma equipe tem em fazer a manutenção de certo equipamento. E a confiabilidade está ligada ao futuro, é uma projeção que aponta as chances do ativo funcionar corretamente em determinado período.
Como medir a confiabilidade?
Para medir a projeção da confiabilidade, é necessário fazer um cálculo matemático. Assim, você deverá ter os seguintes dados:
- Tempo Médio entre Falhas dos Equipamentos ― MTBF;
- período que irá projetar o cenário do cálculo;
- taxa de falhas dos equipamentos.
O Tempo Médio entre Falhas (Mean Time Between Failures) como o nome sugere, é a média matemática dos tempos ocorridos entre as falhas de determinado equipamento. Para medi-lo, precisamos realizar a seguinte equação:
Já a taxa de falhas dos equipamentos é alcançada por meio do seguinte cálculo:
Assim, a confiabilidade pode ser projetada pela seguinte fórmula:
Onde:
C= Confiabilidade
ƛ = Taxa de Falhas
t = Tempo da projeção
e = exponencial
Como acontece a confiabilidade na lubrificação?
As investigações realizadas nos equipamentos e peças poderão revelar que os danos estão relacionados à lubrificação. Como, por exemplo, o rolamento, um item rotativo das máquinas. Quando reduzimos falhas relacionadas a ele, melhoramos a confiabilidade do equipamento por completo.
Os componentes precisam de um bom filme lubrificante para separar os elementos metálicos das máquinas e reduzir o desgaste. Porém, garantir isso é algo quimicamente complexo que depende de alguns fatores, tais como:
- controle de contaminação cruzada;
- reposição efetiva do lubrificante;
- restituição correta do fluido;
- degradação do lubrificante.
Dessa forma, se a lubrificação funcionar de maneira correta, a confiabilidade do equipamento e, claro, da lubrificação aumentará. Isso significa que uma estratégia de confiabilidade tem o objetivo de garantir que a lubrificação ocorra de forma eficaz, resultando em menos desgaste e falhas.
Como garantir a confiabilidade na lubrificação?
No processo de fabricação do papel, fatores como água, calor, vapor e poeira podem comprometer a lubrificação das máquinas. Por isso, é importante que a equipe de manutenção pratique ações e procedimentos que evitem a prejudicar, por exemplo, os rolamentos das máquinas. Assim, ajudarão a evitar inatividade não planejada, bem como acidentes graves e má qualidade dos produtos.
Contaminação do lubrificante
Um ponto que requer muita atenção é a contaminação do lubrificante. Ela pode acontecer por partículas, de forma química ou ambos os jeitos. Assim, uma estratégia pensando na confiabilidade da lubrificação vai se apoiar em três pilares: limpo, seco e frio. Quando combinadas, são usadas como controle de limpeza e de contaminação, que são atividades diferentes.
O controle de limpeza é o método que visa a garantir que apenas lubrificantes limpos sejam adicionados ao equipamento. Já o de contaminação, como o nome sugere, é o processo que tem o objetivo de assegurar que os fluidos puros estejam operando no maquinário, bem como monitorar sua degradação.
- Entenda mais, lendo: Como melhorar o controle de contaminação de óleo na sua indústria?
Espessura do filme lubrificante
Outro item que requer atenção quanto à lubrificação é a densidade do filme lubrificante. Em um rolamento que possui uma boa espessura média desse item, as superfícies metálicas se mantêm separadas. Porém, quando uma partícula extremamente dura passa por esse local, acontece o problema. Quando há contaminantes abrasivos no óleo, acontece o desgaste por abrasão, levando à deterioração da superfície. E, claro, pode resultar em uma falha de equipamento.
Quando há uma boa espessura média do filme ― e o óleo for mantido limpo ― o lubrificante realizará o seu trabalho de forma efetiva. Cabe mencionar que as alterações de densidade são o resultado da degradação do óleo e da contaminação. Para garantir a confiabilidade na lubrificação, então, sugere-se adotar algumas estratégias, tais como realizar processos que visem a garantir um baixo nível de contaminação, além de medir esse ponto regularmente.
Neste artigo, você pôde conferir um pouco sobre como garantir a confiabilidade na lubrificação da indústria de papel e celulose. E já que estamos falando de um item de manutenção, aproveite e leia, também: Indústrias de papel e celulose: erros e desafios comuns na manutenção. E para receber informações em primeira mão, inscreva-se em nosso canal no Telegram.
