Manutenção Baseada na Condição (CBM): quais os impactos na disponibilidade dos equipamentos?

A busca por eficiência operacional é uma constante no setor industrial, no qual a disponibilidade dos equipamentos desempenha um papel crucial na produtividade e na competitividade das empresas. Nesse cenário, a manutenção baseada na condição (CBM, do inglês Condition-Based Maintenance) surge enquanto uma abordagem estratégica para quem procura otimizar o desempenho dos ativos e reduzir custos operacionais.

Diferentemente das manutenções corretiva ou preventiva, a CBM utiliza dados em tempo real coletados por sensores e sistemas avançados a fim de identificar o estado atual do maquinário e evitar a ocorrência de falhas. Assim, essa metodologia melhora a confiabilidade dos ativos, bem como minimiza as paradas não planejadas, o que impacta diretamente os resultados financeiros das operações industriais.

Neste artigo, você conhecerá os fundamentos da manutenção baseada na condição e verá quais os seus impactos na disponibilidade dos equipamentos. Ao final, você entenderá por que a CBM é considerada uma ferramenta indispensável para a manutenção moderna e de que modo ela pode transformar a gestão dos ativos industriais. Acompanhe.

 O que é manutenção baseada na condição?

A manutenção baseada na condição (CBM) é uma estratégia que usa informações obtidas em tempo real para monitorar o desempenho e o estado dos equipamentos, permitindo que intervenções de manutenção sejam realizadas apenas quando necessário. Essa abordagem contrasta com os métodos tradicionais, tal qual a manutenção preventiva, que segue cronogramas fixos, ou a corretiva, que ocorre somente após a falha de um equipamento.

A CBM baseia-se no uso de tecnologias avançadas, como sensores, dispositivos de Internet das Coisas (IoT) e sistemas de análise de dados. Esses recursos permitem a coleta e a interpretação de informações sobre vibração, temperatura, pressão, ruído e outros parâmetros críticos. Por exemplo, um sensor instalado em um motor pode identificar padrões anormais de vibração que indicam desgaste, acionando uma intervenção antes que o motor falhe completamente.

Leia também: Quais investimentos fazem maior diferença na manutenção?

Essa abordagem é especialmente importante em indústrias que operam com equipamentos de alto custo ou processos contínuos, onde uma falha inesperada pode resultar em prejuízos significativos. Entre as aplicações práticas da CBM estão a manutenção de turbinas em plantas de energia, monitoramento de sistemas hidráulicos em máquinas pesadas e supervisão de linhas de produção automatizadas.

Aqui, vale ressaltar que essa é uma metodologia diferente de outra já explorada aqui no Portal Inovação Industrial, a Inspeção Baseada no Risco (RBI). Esta, embora também bastante dependente da tecnologia para surtir os efeitos esperados, ancora-se em dados qualitativos e quantitativos com objetivo de determinar quais os ativos que merecem mais atenção.  Ao analisar a planta fabril de maneira individualizada, considerando todos os equipamentos, pode-se igualmente determinar cronogramas personalizados, que respeitem as demandas e características de cada um.

Como a CBM impacta a disponibilidade dos equipamentos?

1. Redução de paradas não planejadas

A CBM permite que as equipes de manutenção identifiquem falhas iminentes antes que elas causem interrupções no funcionamento dos equipamentos. Sensores e sistemas de monitoramento contínuo detectam anomalias e acionam alertas para sinalizar a necessidade de intervenções corretivas planejadas. Essa abordagem reduz significativamente as paradas não programadas, que podem impactar toda a linha de produção. Com menos interrupções, as empresas garantem maior estabilidade operacional, minimizam perdas financeiras e aumentam a confiança na disponibilidade dos equipamentos.

2. Otimização de recursos

Ao realizar intervenções só quando necessário, a CBM elimina a manutenção desnecessária, economizando tempo e recursos. Essa otimização é especialmente importante em ambientes industriais, nos quais a alocação eficiente de equipes e peças de reposição consegue fazer a diferença nos custos operacionais. Além disso, a CBM permite priorizar as ações de manutenção com base no nível de criticidade dos equipamentos, garantindo, assim, que recursos sejam direcionados aos ativos mais importantes. O resultado é um ambiente de trabalho mais eficiente e focado, com maior disponibilidade dos equipamentos para atender às demandas de produção.

3. Aumento da vida útil dos equipamentos

Ao monitorar continuamente o estado dos ativos e realizar intervenções precisas, a CBM contribui para prolongar a vida útil dos equipamentos. Lubrificação adequada, substituição oportuna de peças desgastadas e ajustes preventivos ajudam a evitar danos mais graves. Essa abordagem não só diminui o número de falhas, como também preserva o desempenho ideal dos ativos ao longo do tempo. Com equipamentos em melhores condições, as empresas evitam gastos excessivos relacionados a substituições prematuras e garantem a continuidade das operações.

4. Impacto direto na produtividade e nos custos operacionais

A CBM melhora a produtividade ao garantir que os equipamentos estejam sempre disponíveis e funcionando de maneira eficiente. Também, ao reduzir paradas não planejadas e intervenções desnecessárias, ela minimiza os custos associados à manutenção corretiva e ao tempo de inatividade. Empresas que adotam a CBM observam um retorno significativo do investimento, com maior capacidade de atender às demandas do mercado. Em um ambiente industrial competitivo, essa eficiência operacional se traduz em vantagem estratégica, consolidando a CBM enquanto uma ferramenta obrigatória para o sucesso a longo prazo.

Como você pôde ver, a Manutenção Baseada na Condição (CBM) é mais do que uma estratégia para evitar falhas: é uma abordagem que redefine de que forma as indústrias cuidam de seus ativos. No entanto, para que os benefícios sejam plenamente alcançados, é essencial adotar práticas complementares que maximizem a eficiência dessa metodologia.

Investir em lubrificantes e fluidos de alta qualidade, por exemplo, garante que os equipamentos operem com menor desgaste, prolongando sua vida útil. Além disso, o monitoramento contínuo e a análise precisa dos dados coletados são fundamentais a fim de identificar tendências e tomar decisões informadas. Equipes bem treinadas, capazes de interpretar essas informações e agir de forma proativa, também são imprescindíveis para o sucesso da CBM.

Ao combinar tecnologia de ponta com boas práticas operacionais, as empresas aumentam a disponibilidade de seus equipamentos, além de construírem um ambiente de manutenção mais eficiente e sustentável. A CBM, quando bem implementada, não é apenas uma solução técnica, mas uma oportunidade estratégica para transformar a gestão industrial.

Continue acompanhando o Portal Inovação Industrial para mais artigos e insights sobre o mercado nacional.