Como o próprio nome sugere, a manufatura digital consiste na aplicação de tecnologias digitais aos processos produtivos. A ideia é integrar sistemas e processos ao longo da cadeia de valor, otimizando o ciclo de vida dos produtos — do momento em que são projetados até a venda final do item.
Isso envolve, basicamente, o investimento em automação, porém com soluções mais novas e que transformam completamente a forma como os processos são executados (como é o caso da Inteligência Artificial). A ideia é levar a manufatura a outro patamar.
Neste artigo, vamos explicar melhor quais são as características desse modelo, as novas tecnologias e os benefícios para as organizações. Se interessou pelo assunto? Então, continue com a leitura e saiba mais sobre ele agora mesmo!
Entenda as características da manufatura digital
O conceito da manufatura digital visa contribuir para o aumento da eficiência e da lucratividade das empresas. O foco é manter os processos amparados por novas tecnologias, de forma que se alcance melhorias e redução de custos.
Vale destacar que ela está diretamente ligada à Indústria 4.0, principalmente com a disrupção que essas soluções geram. Basicamente, a manufatura digital está baseada em três pilares. Explicaremos cada um deles nos próximos tópicos.
Conectividade
A conectividade está ligada ao fluxo de informações, em tempo real, que são consideradas relevantes para os gestores tomarem decisões. Por meio dela, máquinas podem comunicar entre si e transmitir dados das operações a todo momento.
Inteligência
Além do uso de tecnologias com a Inteligência Artificial (IA), essa característica também está voltada para análises avançadas e decisões cada vez mais acertadas. Um bom exemplo prático disso é o uso da Inteligência artificial (IA) e Big Data na manutenção preditiva.
Automação
Nesse sentido, trata-se do uso de tecnologias utilizadas para aumentar a produtividade, a segurança e a qualidade dos processos. Um exemplo de como isso funciona na prática é o uso de robôs autônomos que auxiliam nos processos de montagem em uma linha de produção.
A evolução da manufatura: novas tecnologias e aplicações
As soluções adotadas na manufatura digital estão diretamente ligadas às tecnologias da Indústria 4.0, por meio da quebra de paradigma e da disrupção que essa evolução proporciona. Entre as principais, podemos citar:
- manufatura integrada ao computador;
- computação em nuvem;
- Internet das Coisas (IoT) industrial;
- Big Data;
- Inteligência Artificial e Machine Learning;
- Business Intelligence (BI);
- realidade virtual.
Quais são os principais benefícios para as indústrias?
As indústrias que decidem investir na manufatura digital conseguem obter diversos benefícios — que vão desde os níveis mais operacionais até os mais estratégicos. Entre os principais, podemos citar:
- contribui para que as informações a respeito dos produtos, processos, recursos e da fábrica sejam levantadas, visualizadas e compartilhadas com mais agilidade e eficiência;
- ajuda na otimização dos processos de manufatura, reduzindo o risco de erros e necessidade de retrabalhos por meio da automação das rotinas e o uso de tecnologias mais inteligentes;
- torna o processo de manutenção dos equipamentos mais seguro e eficaz, diminuindo o risco de paradas não programadas — e o aumento dos custos gerados sempre que existe a necessidade de realizar manutenção corretiva;
- permite visualizar e acompanhar as informações a respeito dos processos produtivos em tempo real — o que contribui para que os gestores tomem decisões mais ágeis e, consequentemente, mais eficazes;
- promove a modernização da fábrica, ampliando a competitividade e permitindo que a empresa se destaque dos concorrentes que ainda não dão a devida importância para essas mudanças;
- contribui para a redução de custos à medida que os recursos empresariais são utilizados com mais eficiência — por meio da manufatura enxuta, com a redução de desperdícios com tempo, mão de obra, materiais, entre outros.
O que é preciso para a transformação da manufatura?
Para que uma indústria chegue ao patamar da manufatura digital, é preciso considerar algumas dimensões básicas e cuidados para garantir que ela seja bem-sucedida. Saiba mais sobre eles a seguir.
Fábrica Inteligente
A fábrica inteligente está ligada ao investimento em automação. Ela engloba máquinas inteligentes, sensores e ferramentas para fornecer aos funcionários dados em tempo real sobre os processos que estão executando. Ele forma a ponte entre a Tecnologia de Operações (OT), que troca dados diretamente com máquinas, ferramentas, sistemas e aplicativos de Tecnologia da Informação (TI).
Ambos são aprimorados por sistemas de inteligência de negócios que realizam uma análise aprofundada. Isso leva à visibilidade em tempo real dos processos de fábrica, à otimização do controle de processos e à percepção de áreas potenciais de desempenho ou melhoria de processos.
Treinamento das equipes
A adoção da manufatura digital também demanda o investimento em treinamento das equipes. Isso envolve desde questões como a conscientização da importância que as mudanças tem para o negócio até a capacitação para o uso das novas tecnologias.
Essa é uma forma de garantir que as estratégias planejadas sejam colocadas em prática e tragam os resultados esperados. Além disso, também envolve a mudança na cultura organizacional, em que a tecnologia passa a ter um papel mais estratégico (e não apenas de suporte para as operações).
Capacitação das lideranças
Assim como o treinamento dos colaboradores é fundamental para garantir a eficácia da estratégia, também é preciso investir na capacitação das lideranças — visto que eles são a ponte entre os níveis operacionais e a gestão. Nesse caso, a capacitação vai muito além do treinamento.
Eles precisam entender a estratégia, os objetivos, as mudanças e o que se espera, de forma que atuem pautados nessas questões e conduzam as equipes para os resultados esperados. Assim, todos os envolvidos no processo passam a entender melhor o seu papel dentro dele e consegue trabalhar com foco nos objetivos.
A manufatura digital ainda se mostra como uma grande tendência no Brasil, porém os gestores precisam dar a devida atenção para as mudanças que precisam ser implementadas. Quem procura investir em tecnologia e digitalização dos processos tem grandes chances de sair na frente dos concorrentes e de passar pela transição para a Indústria 4.0 com mais facilidade.
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