Por mais moderno que o agronegócio venha se tornando, um velho problema ainda faz parte da rotina dos produtores: a deterioração das peças e equipamentos. Ou seja, mais do que nunca, frente a um cenário onde falhas na produção comprometem duramente a competitividade, a manutenção preventiva deve levar em conta os principais mecanismos de desgastes no maquinário agrícola.
A depreciação dos equipamentos é inerente ao setor. Pelo fato do maquinário ter contato direto com a cultura, o solo e ficar exposto a uma série de condições externas, aumentar a vida útil de peças e sistemas é um dos maiores desafios para os responsáveis pela manutenção. De fato, mitigar os mecanismos de desgaste é impossível, mas conhecê-los é o primeiro passo em direção à redução dos danos causados.
Continue acompanhando o artigo e saiba quais os mecanismos de desgaste mais comuns nos equipamentos agrícolas. Ao longo do texto, você entenderá a importância de identificar corretamente qual ação causa a degradação dos materiais para tomar as medidas acertadas.
Mecanismos de desgastes na agricultura: conheça os 3 principais
Antes de saber quais as famílias de degradação que mais atingem os equipamentos do agronegócio, é preciso entender o que são os mecanismos de desgastes. Eles se referem a uma série de fenômenos físicos e químicos que ocorrem na interação entre uma face de metal com outra, ou entre uma superfície e um fluido. Por conta dessa ação, surge o dano.
No agronegócio, três famílias de mecanismos de desgaste são mais recorrentes por conta das particularidades do setor. São elas: a abrasão, a erosão e a corrosão. Confira abaixo mais detalhes sobre cada uma.
1. Abrasão
Esse fenômeno pode ocorrer por dois motivos: duas superfícies em contato, onde a rugosidade delas é responsável por remover partes do material; ou quando há um corpo estranho entre essas faces de metal, como areia, por exemplo. Com o movimento relativo, muitas partículas, por menores que sejam, podem danificar os equipamentos. As colhedoras de cana são um bom exemplo: a presença constante de poeira faz com que a abrasão seja uma das principais fontes de custos com manutenção.
O que poucos consideram é que o próprio lubrificante utilizado pode levar à abrasão. Quando o processo de aquisição do fluido não considera as necessidades primordiais do equipamento e acaba adquirindo outro, de qualidade inferior, é comum que o filme se rompa, deixando as faces de metal em contato. Como mencionado acima, as rugosidades em atrito danificam as superfícies, fazendo com que aconteça o surgimento do micropitting.
2. Erosão
Outro fenômeno que pode levar ao micropitting é a erosão. Ele acontece quando partículas duras entram em contato com a superfície e arrancam o material. Com o uso, essa remoção começa a ganhar proporções maiores que, se não estudadas e corrigidas, podem levar ao colapso total do sistema, afetando a disponibilidade dos ativos.
No agronegócio, um bom exemplo da ação da erosão é nas pás dos distribuidores de adubo. Com as partículas sendo espalhadas no ar, acabam se chocando com a pá em um ângulo raso, que leva à remoção do material da superfície.
3. Corrosão
A corrosão se dá pela interação da superfície com o meio em que está inserida. Ou seja, é um processo físico-químico de reação ao contato com chuvas, ventos ou contato direto com adubo. É ainda mais comum em locais de temperatura elevada ― lugares próximos ao mar também são mais propícios a esse fenômeno.
Outros mecanismos de desgastes também merecem atenção, a exemplo da fadiga, cavitação e adesão. De todo modo, a exposição do maquinário às condições de trabalho próprias do agronegócio o torna mais suscetível à degeneração por erosão, abrasão e corrosão. Vale pontuar que eles podem atuar de maneira combinada.
Por que os mecanismos de desgastes devem ser considerados pela manutenção?
É impossível erradicar os mecanismos de desgastes. Saber quais são os mais comuns nos equipamentos do agronegócio ajuda os responsáveis a colocá-los sob o radar da manutenção. Muitas vezes, eles podem ser a causa raiz da falha das máquinas, então apenas substituir a peça afetada em nada ajudará se o motivo da degradação não for mapeado e considerado.
Conseguir analisar o desgaste a fim de identificar o mecanismo que o provocou, permite ao gestor avaliar as melhores opções para reduzi-lo. Dependendo do caso, esse cuidado pode envolver outros setores, especialmente os de suprimentos e estoque.
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Como você leu há pouco, partículas de poeira podem fazer com que haja o aparecimento da erosão. Lubrificantes armazenados com os bocais virados para cima e próximo à circulação de máquinas e pessoas, podem ser contaminados no instante da abertura do barril. Isso faz com que a presença de impurezas no fluido seja responsável pelo desgaste causado aos equipamentos.
O plano de lubrificação deve considerar os mecanismos de desgaste no momento de determinar as necessidades de cada ativo. A busca por insumos deverá priorizar o que está descrito nas especificações do fabricante. No manual do proprietário, é possível encontrar todas as características necessárias para que o fluido ofereça o desempenho esperado.
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A correta manutenção dos ativos é de extrema importância para a competitividade do agronegócio. Negligenciar os cuidados preventivos e preditivos pode acarretar problemas como a quebra do equipamento nos meses de safra. Além dos custos para conserto ― reconhecidamente mais altos que os dispensados à prevenção ― a ausência de um dos ativos na produção impacta severamente os resultados.
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