Máquina de lingotamento contínuo: principais pontos de atenção

Todas as etapas da indústria siderúrgica inspiram atenção. Tanto que já falamos, aqui no blog, sobre os cuidados com alto forno, forno elétrico e carro-torpedo. Dando sequência ao processo, chegamos, agora, na máquina de lingotamento contínuo. Ela tem um papel fundamental na produção, uma vez que é nessa etapa que o ferro-gusa será “aditivado” com os elementos que compõem o aço, propriamente dito. Após, vem o resfriamento controlado e, então, tem-se uma versão semiacabada do produto final, que ainda passará pela laminação.

A máquina de lingotamento contínuo é composta pelos seguintes mecanismos:

• distribuidor;
• molde;
• resfriamento secundário;
• zona de corte (tesoura ou oxicorte);
• leito de resfriamento.

E, como você pode imaginar, cada um deles tem pontos específicos que precisam ser acompanhados de perto pela manutenção. Para saber melhor quais são eles, conversamos com os especialistas técnicos da PETRONAS para o setor de siderurgia, João Luis Sant’anna e Eliézer Vasconcelos. Acompanhe e confira as indicações.

O que a manutenção deve priorizar na máquina de lingotamento contínuo?

Mesmo que não faça parte, diretamente, da máquina de lingotamento contínuo, é impossível falar no processo de aciaria sem mencionar o convertedor. É ele quem recebe o material saído do alto forno, o ferro gusa. Porém, esse ainda não está completamente purificado. Nesse equipamento, ele recebe uma pulverização de magnésio, um intenso jato de oxigênio e as demais ligas que resultarão no produto desejado. A reação química converte o gusa em aço, que nada mais é do que o ferro com baixa concentração de carbono.

Quando o assunto é convertedor, os pontos de atenção na lubrificação ficam por conta dos mancais e redutores. Para os primeiros, é importante que a graxa utilizada ofereça aderência, alta resistência à temperatura e a lavagem por água. Já para o segundo componente, o fluido deve fornecer excelente proteção contra extrema pressão e desgaste.

Dito isso, vamos à parte onde o aço, agora já com o teor de carbono correto, será transformado em lingotes, o produto semiacabado. Aqui, o controle de temperatura do resfriamento deve ser rigoroso para evitar trincas e garantir a homogeneidade das placas.

Os pontos de atenção desse equipamento ficam por conta dos rolamentos, tanto da torre giratória quanto os da mesa de resfriamento, sistema hidráulico e redutores. A seguir, você confere quais os detalhes de cada um deles, de acordo com os especialistas da PETRONAS.

Rolamentos da torre giratória

Como em qualquer ativo, os principais cuidados têm relação direta com o ambiente de operação. Na torre giratória, que lida diretamente com o aço incandescente, o contato com as centelhas é constante. Isso significa que as altas temperaturas, claro, deixam as condições bastante extremas.

Indicação dos especialistas

A graxa de complexo de lítio, PETRONAS Grease LiX EP 2/170, é recomendada para faixas de temperatura operacional de -25° C a 140° C. O produto é adequado para lubrificação de mancais de rolamento e de fricção sob cargas de extrema pressão e altas temperaturas. Proporciona excelente proteção contra desgaste e inibição de ferrugem, mesmo sob calor intenso, sendo certificado pelas principais OEMs.

Sistema hidráulico

“Quando falamos da lubrificação do sistema hidráulico, o ponto principal é garantir que não haverá vazamentos. Esse produto não pode, sob hipótese alguma, contaminar o óleo do processo, que é passado nas chapas a fim de não deixar com que o aço derretido grude”, pontua João Luís. O especialista comenta, ainda, que além das manutenções de rotina, é preciso haver um controle rigoroso em relação aos escapes do fluido.

Indicação dos especialistas

Para as necessidades de lubrificação desse componente da máquina de lingotamento contínuo, os especialistas indicam dois produtos, o PETRONAS Hidrobak FR 46 e o PETRONAS Hydraulic FR 68. O primeiro, é um fluido hidráulico formulado com bases sintéticas, apresenta um ponto de combustão muito maior que os lubrificantes normais. E mesmo quando exposto por longos períodos e a temperaturas extremas, não produz vapores tóxicos. O segundo, também 100% sintético, apresenta um alto índice de viscosidade, além de enriquecido com avançados aditivos antidesgaste, antioxidantes, antiferrugem e antiespumantes

Os fluidos diferem, essencialmente, na viscosidade, sendo necessário conferir qual a indicação do fabricante do equipamento. Entretanto, ambas as opções foram testadas e aprovadas pelo FM Approval, entidade internacional de serviços de ensaios e certificações. Tal especificação, inclusive, faz toda a diferença na hora de contratar um seguro para os equipamentos presentes na planta industrial.

Redutores

Com os redutores, não seria diferente: é essencial que a equipe de manutenção se atente ao ambiente operacional, extremamente quente. Por isso, o lubrificante deve ser próprio para esse ambiente, com aditivos que prolonguem a vida útil do óleo, uma vez que as altas temperaturas contribuem para a sua degradação prematura.

Indicação dos especialistas

O PETRONAS Gear MEP é um dos produtos mais adequados para os redutores da máquina de lingotamento contínuo. Sua fórmula inclui óleos básicos minerais selecionados e de alta qualidade. O produto é enriquecido com avançados aditivos antidesgaste, antioxidantes, antiferrugem e antiespuma. Assim, proporciona  a operação suave das engrenagens e um desempenho mais duradouro.

Rolamentos especiais

Eles estão presentes em dois momentos do processo. O primeiro é quando o aço sai do convertedor e vai para a chapa, onde os rolos estão posicionados de forma a definir a espessura do lingote. E, também, na mesa de resfriamento, última etapa antes da laminação. Além do calor, a graxa utilizada aqui deve ser resistente à lavagem por água e, também, suportar cargas elevadas.

Indicação dos especialistas

Considerando essas características, João Luís Sant’anna e Eliézer Vasconcelo sugerem o uso da PETRONAS Tutela Alfa 1-K. Esta é uma graxa de múltipla aplicação, que contém aditivos de extrema pressão, antioxidantes, hidrorrepelentes e óleos minerais selecionados. É indicada para aplicações onde seja necessária aderência, elevada estabilidade mecânica e boa resistência a cargas moderadas e vibrações. Possui, também, excelente bombeabilidade, característica que permite ser utilizada em sistemas de lubrificação centralizada.

Como você pôde perceber, a máquina de lingotamento contínuo inspira cuidados. Afinal, o seu nível de criticidade é bastante elevado, sendo capaz de parar toda a produção em caso de colapso. Entretanto, com rotinas de manutenção bem estruturadas e a utilização de insumos adequados para esse tipo de serviço, a confiabilidade aumenta significativamente.

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