Prefere ouvir o áudio deste artigo? Utilize o player abaixo.
Falhas nos equipamentos são comuns na indústria, principalmente quando a manutenção preventiva ou a lubrificação não são realizadas corretamente. Uma das alternativas para diminuir esses erros e, consequentemente, as paradas na produção, é acompanhar de perto os indicadores. MTTR, MTBF e MTTF são os três indispensáveis para quem deseja programar melhor as revisões, aumentar a durabilidade dos ativos e fugir de prejuízos.
Neste conteúdo, explicaremos em detalhes os conceitos e a utilização de cada um deles. Além, é claro, de como calculá-los. O interessante é que podem ser aplicados em qualquer setor industrial, seja agronegócio, siderurgia, usinas sucroalcooleiras, construção civil e outros. Boa leitura!
Saiba o que são MTTR, MTBF e MTTF e sua relevância para mensurar indicadores de produção
Não há dúvidas de que um erro durante o expediente atrasa a entrega ao cliente e diminui os lucros esperados. Nenhum gestor deseja passar por essa situação, mas qual o caminho para evitar que ela aconteça? A resposta está na análise de indicadores que preveem defeitos, estendem a vida útil das máquinas e conhecem a produção do início ao fim.
A seguir, você entenderá mais sobre eles para aplicar na sua realidade as ações que melhoram os resultados. Veja abaixo!
1. Conheça o MTTR
A sigla MTTR significa Tempo Médio de Reparo (Mean time to repair, em inglês). É um indicador usado em dispositivos que apresentaram falhas, mas possuem solução. Como seu nome já diz, refere-se ao período necessário para consertar um item ou componente específico até que possa voltar a sua atuação normal.
Para obter esse número, é importante considerar o processo completo. Desde a notificação do problema e o intervalo até ser enviado para reparar, o diagnóstico e o tempo de conserto efetivamente. Bem como montagem, calibração, testes e, finalmente, seu retorno à produção.
Vamos supor que você mensurou o MTTR de um trator e percebeu que ele é de 7 dias. Por outro lado, o de um guindaste é de 8 horas. Qual ativo possui mais disponibilidade na produção? O guindaste! Isso porque quanto menor o MTTR, melhor. Afinal, os seus ajustes duram menos. Logo, ele acaba trabalhando mais que o outro.
O cálculo do MTTR é simples: divida o tempo total necessário para reparo ou manutenção pela quantidade total de consertos em um período. A conta fica dessa forma:
MTTR = (Tempo total de reparo) / (Quantidade de falhas)
Para finalizar, vale destacar que essa métrica é fundamental para conhecer a produtividade da equipe de revisões. Isso porque ela mostra a rapidez com que a adversidade foi resolvida. Além disso, é ideal para programar essa atividade em momentos de maior ociosidade a fim de não prejudicar o rendimento.
Leia no blog: Por que a manutenção preventiva é o futuro?
2. Saiba o que é o MTBF
Tempo Médio Entre Falhas, ou a sigla MTBF (Mean Time Between Failures), contabiliza o período em que um aparelho funciona até ocorrer um defeito reparável. É recomendado para conhecer a probabilidade dos equipamentos manifestarem problemas e poder se prevenir, evitando paralisações. Ou seja, é ideal para compreender a confiabilidade e a disponibilidade das máquinas.
Nesse caso, apenas os momentos operacionais são incluídos no cálculo e não o período exigido para reparo. Não à toa entende-se que, quando acontece uma contrariedade, ele é resolvido e o ativo volta a atuar normalmente. Ainda é importante ressaltar que a utilização ideal desse índice se dá individualmente, já que os ciclos de vida são diferentes.
Para obter esse indicador, deve-se considerar o período, o tempo operacional total e o número de falhas. Imagine que, em dois dias, uma colhedora de cana teve 5 horas de inatividade divididos em três consertos. O cálculo será:
MTBF = (Tempo total disponível – Tempo perdido) / (Número de paradas)
MTBF = (48 – 5) / 3
MTBF = 14,33 horas
Os líderes procuram intervalos cada vez mais altos entre as falhas, pois quanto maior esse índice, mais confiável é o equipamento. Inclusive, ele é usado para análises até no momento da compra. Assim, você garante que está adquirindo um aparelho eficiente para a produção.
3. Entenda o indicador MTTF
Mean Time To Failure, ou Tempo Médio para Falhas, é a métrica utilizada para componentes que não possuem solução. Confira este exemplo para conhecer melhor. Quando uma lâmpada deixa de funcionar, não há como repará-la. O necessário a fazer para que o local volte a ficar iluminado é substituir aquele item.
O mesmo acontece com o lubrificante. Não é possível “consertá-lo”, mas sim fazer a sua troca para obter desempenho satisfatório. O intervalo de troca do óleo é uma boa forma de visualizar o MTTF. Afinal, esse período até que ele precise ser renovado é o próprio indicador.
Seu cálculo se baseia em dividir o total de horas de operação pelo número de ativos em uso. Contudo ele deve ser avaliado por um longo período de tempo. Normalmente, utiliza-se diversas amostras de dispositivos das mesmas marcas para ter um número real.
Uma boa forma de ilustrar é pensar em um motor. Suponha que tenha 3 da mesma empresa: o primeiro falhou após 200 horas, o segundo, em 400 e o terceiro, em 1.000.
MTTF = (Total de horas de operação) / (Número total de ativos em uso)
MTTF = (200 + 400 + 1000) / 3
MTTF = 533,33 horas
Veja também: Análise RAM: o que é e qual a sua importância na indústria?
Entre seus objetivos estão entender a duração de uma peça ou aparelho e saber se uma nova versão é mais eficaz que a anterior. Além disso, auxilia a planejar as verificações antes que haja tempo inativo.
MTTR, MTBF e MTTF são métricas muito relevantes para se manter competitivo no mercado e aumentar o faturamento. Entretanto não são as únicas que devem ser avaliadas pelos líderes. Confira nosso outro conteúdo que apresenta os indicadores de manutenção industrial que você precisa conhecer. Até a próxima!
